В настоящее время на рынке методы обработки химических фланцев, теплообменников, трубных досок и других материалов по-прежнему очень просты. В основном используется традиционный метод обработки отверстий. Сначала сборщик размечает и позиционирует, а затем фиксирует позиционируемые трубные доски и другие материалы. На тисках используйте радиальное сверло для сверления отверстий. Для больших отверстий вам, возможно, даже придется пройти две процедуры: сверление и развертывание. Однако с увеличением химического оборудования были выдвинуты более высокие требования к трубным решеткам и другим используемым аксессуарам. В то время как диаметр трубных решеток становится все больше и больше, а толщина становится толще, она также должна иметь отверстия для труб. Она имеет характеристики большого количества, плотности, малого диаметра и глубокого отверстия. Более того, тоннаж некоторых теплообменников может составлять около 20% всего оборудования для химической обработки, а некоторых даже до 30%. Столкнувшись с растущим количеством проектов по обработке, более высокая точность обработки и более тяжелый тоннаж часто выходят за рамки ручной обработки. Это требует от нас срочного поиска нового технологического оборудования и новых методов обработки.

С развитием и зрелостью компьютерных технологий и технологий ЧПУ высокоскоростной и эффективный мобильный плоскосверлильный станок с ЧПУ с портальным управлением, который представляет технологию ЧПУ, постепенно продемонстрировал свое превосходство в обработке отверстий и был постепенно принят различными перерабатывающими предприятиями для замены традиционных сверлильных станков. Методы обработки отверстий и выгода от применения новых портальных сверлильных станков с ЧПУ.

По сравнению с традиционными методами обработки отверстий, сверлильные станки с ЧПУ сокращают этапы обработки и повышают эффективность и качество обработки. По сравнению с традиционным методом обработки отверстий преимущества использования нового оборудования отражаются в следующих аспектах:

(1) Сверлильный станок исключает этап ручной разметки. Традиционный метод обработки и позиционирования отверстий в основном требует квалифицированных рабочих для разметки позиционирования в обозначенном положении в соответствии с требованиями зимней бумаги и использования ручной электрической дрели или магнитной дрели для сверления позиционного отверстия. Этот метод имеет большие погрешности и низкую эффективность. При сверлении на сверлильном станке с ЧПУ вам нужно только ввести требуемое положение сверления, количество отверстий и другие параметры в компьютер или ввести правильный чертеж конструкции САПР и использовать фотоэлектрическое устройство кромкоискателя, чтобы найти три точки на заготовке по желанию, то есть он может реализовать автоматическую и непрерывную обработку больших отверстий с помощью сверлильной силовой головки. Он очень удобен в эксплуатации, имеет высокую точность и стабильность.

(2) Преимущества станков с ЧПУ для сверления пластин при обработке отверстий большого диаметра. Традиционная обработка отверстий большого диаметра требует таких этапов, как разметка, позиционирование, сверление и развертывание. Станок с ЧПУ характеризуется полностью автоматическим позиционированием ЧПУ для обработки отверстий большого диаметра. Отверстия большого диаметра могут быть обработаны и сформированы за один этап без необходимости вторичного расширения отверстия.

(3) С точки зрения точности обработки, существует много неопределенностей в обработке искусственных отверстий. Ошибки большие и их трудно собрать. Когда ошибки слишком большие, заготовка будет отбракована и принесет убытки предприятию. Метод обработки плоскосверлильного станка использует позиционирование с ЧПУ и точную обработку. Точность позиционирования отверстия может достигать +0,08 мм, что может удовлетворить требования обработки.

(4) С точки зрения эффективности обработки. Искусственная обработка отверстий имеет не только низкую точность, но и низкую эффективность, а процедуры обработки громоздки. Полностью автоматический метод обработки с ЧПУ с использованием мобильного станка для сверления стали с ЧПУ портального типа может повысить эффективность сверления в 5-10 раз, что может значительно снизить трудоемкость рабочих, улучшить рабочую среду и повысить качество и точность продукции.

(6) С точки зрения эффективности, традиционная обработка отверстий требует одного рабочего для разметки линии, одного рабочего для сверления, проверки и позиционирования, одного рабочего для загрузки и выгрузки и одного рабочего для сверления. Для станка для поверхностного сверления с ЧПУ требуется только один техник и один погрузчик. Экономьте два рабочих места. Традиционный метод обработки занимает около 3,0 часов для обработки детали трубной доски, в то время как метод плоского сверления занимает всего 0,5 часа, а эффективность увеличивается примерно в 6 раз. Видно, что метод обработки плоским сверлением не только экономит затраты, но и повышает эффективность производства. Самое прямое — это принести экономическую выгоду владельцам бизнеса.

Большой объем проекта, серийное производство, высокая точность и высокая сложность уже давно стали темами химической машиностроительной промышленности. Традиционная обработка искусственных отверстий уже давно не может удовлетворить потребности предприятий в обработке. Превосходство характеристик нового оборудования заставляет отрасль субъективно выбирать новое оборудование для замены старого оборудования. метод обработки. Методы обработки с использованием нового оборудования Плоскостно-сверлильные станки с ЧПУ.

Он также получил много похвал в отрасли. Его эффективность и превосходство очевидны по сравнению с традиционными методами обработки отверстий.