Гидравлический пробивной станок с ЧПУ PP103 широко используется в промышленности по производству башен. Однако для стальных пластин толщиной более 12 мм традиционный ручной процесс сверления неэффективен и с трудом обеспечивает точность, что серьезно ограничивает производственный процесс. В ответ на эту проблему, после многочисленных испытаний и исследований, мы успешно внедрили два метода сверления, что значительно повысило эффективность производства и выход продукции.

Первый способ: использование гидравлической пробивной машины в качестве пробивной машины для расстойки

Головка перфоратора гидравлического пробивного станка с ЧПУ PP103 трансформируется в пробойник. Машина работает для пробивки в соответствии с процедурой соединительной пластины. Отверстие и номер на стальной пластине могут быть напечатаны на стальной пластине одновременно, что позволяет избежать ошибок, вызванных ручным переносом шаблона, и обеспечивает следующий шаг. Точность сверления за один шаг. Хотя процесс обработки немного громоздкий, он может эффективно гарантировать точность сверления.

Второй метод: добавить магнитное сверлильное устройство для достижения автоматической проверки и полуавтоматического сверления с ЧПУ.

Добавив магнитное сверлильное устройство к гидравлическому пробивному станку с ЧПУ PP103 и согласовав магнитное сверлильное устройство с машиной, можно добиться автоматической пробивки и полуавтоматического сверления с ЧПУ. Этот метод не только повышает эффективность работы и уровень квалификации готовой продукции, но и расширяет использование одного оборудования до двух, что дает существенные преимущества в плане затрат.

Вывод: Повышение эффективности производства и обеспечение качества продукции.

Усовершенствованный гидравлический пробивной станок с ЧПУ PP103 сверлит стальные пластины с точностью расположения отверстий +0,5 мм и выходом годных более 99,5%, внося важный вклад в развитие отрасли производства башен.