Пробивка отверстий и отбортовка являются критически важным этапом в процессе штамповки металла, который обычно подготавливается для последующей нарезки резьбы или других операций обработки. При использовании револьверного пробивного станка с ЧПУ для этих операций особенно важно обеспечить качество отверстия для отбортовки. Хотя револьверный пробивной станок с ЧПУ имеет расширенные возможности обработки, чтобы полностью реализовать его потенциал, необходимо обратить внимание на некоторые ключевые факторы, чтобы обеспечить высокое качество пробивки отверстий и отбортовки. Ниже приведены ключевые моменты для достижения наилучшего качества пробивки отверстий и отбортовки с помощью револьверного пробивного станка с ЧПУ.

1. Контроль степени деформации одинарного отбортовывания

Револьверный пробивной станок с ЧПУ известен своей высокой точностью, но по-прежнему важно контролировать степень деформации при операции одиночной отбортовки. Обычно процесс начинается с предварительной пробивки отверстия в заготовке, а затем формирования вертикального фланца на краю отверстия. Этот процесс вызовет тангенциальную деформацию растяжения, особенно вблизи края отверстия, что приведет к истончению материала и даже растрескиванию. Чтобы избежать этого, следует избегать чрезмерной деформации при одиночной отбортовке. Если требуемая высота фланца велика, рекомендуется постепенно достигать ее с помощью нескольких дополнительных фланцев, чтобы снизить концентрацию напряжений и обеспечить стабильное качество.

2. Разумная установка коэффициента фланца

При использовании револьверных дыропробивных прессов с ЧПУ коэффициент фланца (значение K) является ключевым параметром. Он представляет собой отношение диаметра отверстия до фланца к диаметру отверстия после фланца. Более высокое значение K означает меньшую деформацию, что снижает риск образования трещин на кромке отверстия. И наоборот, более низкое значение K означает большую деформацию и повышенную вероятность дефектов. Для поддержания высокого качества продукции убедитесь, что коэффициент фланца остается в допустимом диапазоне. Факторы, влияющие на коэффициент фланца, включают тип материала, качество предварительно пробитых отверстий и конструкцию фланцевого пуансона.

3. Контролируйте высоту фланца

При использовании револьверных пробивных прессов с ЧПУ высота фланца должна контролироваться в пределах материала. Превышение этого предела может вызвать проблемы с качеством, такие как растрескивание кромок. Если требуемая конструкцией высота фланца превышает предел, операцию отбортовки следует выполнять поэтапно. Например, для отбортовки небольших отверстий можно использовать метод отбортовки с утонченными стенками; для отбортовки больших отверстий этого можно добиться, сначала вытянув, а затем пробивая нижнее отверстие, чтобы обеспечить целостность материала.

4. Обеспечьте качество предварительной штамповки

Качество предварительной пробивки оказывает значительное влияние на успешность процесса отбортовки. Револьверные перфораторы с ЧПУ способны точно производить высококачественные отверстия, но особенно важно убедиться, что эти отверстия не имеют заусенцев. Отверстия без заусенцев обычно имеют меньший предельный коэффициент отбортовки, что способствует образованию аккуратной отбортовки. Если отверстие имеет заусенцы, это может увеличить риск растрескивания кромки, особенно когда требуется меньший коэффициент отбортовки. Если заусенцы неизбежны, отбортовка стороной с заусенцами вверх может снизить риск растрескивания.

5. Оптимизируйте радиус отбортовочного пуансона

При выполнении операции отбортовки отверстий предварительной пробивки радиус пуансона имеет решающее значение для качества отбортовочного отверстия. Больший радиус пуансона может уменьшить усилие, необходимое для отбортовки, что приводит к более гладким краям и более высокому общему качеству. В идеале пуансон должен быть спроектирован со сферическими или параболическими радиусами, что помогает минимизировать напряжение материала во время отбортовки.

6. Отрегулируйте зазор штампа

Револьверные прессы с ЧПУ позволяют точно контролировать зазор матрицы, что является ключом к снижению деформации усадки материала во время отбортовки. Если зазор между пуансоном и матрицей слишком большой, материал может плохо прилегать к матрице во время отбортовки, что приведет к чрезмерной усадке и остаточной деформации изгиба. Оптимизация зазора матрицы может улучшить качество отверстия для отбортовки и снизить необходимость в дополнительной последующей обработке.

7. Обратите внимание на изменение толщины вертикальной кромки горловины.

В процессе отбортовки деформация материала в основном сосредоточена в радиусной области матрицы. Материал в устье вертикальной кромки подвергается растягивающему напряжению, что приводит к тангенциальной деформации удлинения и может вызвать локальное утончение материала. Если это утончение превышает предельное удлинение материала, это приведет к разрыву. Чем меньше коэффициент отбортовки, тем более очевидным является явление утончения и тем выше риск дефектов. Поэтому во время операции отбортовки необходимо тщательно контролировать изменение толщины устья вертикальной кромки, чтобы предотвратить разрыв материала.

Хотя револьверные пробивные прессы с ЧПУ предлагают превосходные возможности пробивки и отбортовки, для обеспечения высококачественных результатов по-прежнему требуется тщательный контроль параметров процесса. Контролируя степень деформации, оптимизируя коэффициент отбортовки и точно устанавливая параметры штампа, производители могут значительно улучшить качество отбортовочных отверстий. Эти машины при правильном руководстве процессом могут превратить процесс пробивки и отбортовки из потенциальной проблемы в стабильный и эффективный метод производства. Следуйте этим рекомендациям, чтобы полностью реализовать потенциал револьверных пробивных прессов с ЧПУ и обеспечить точность и последовательность в каждой операции.