Газовая резка, плазменная резка и лазерная резка являются тремя основными способами обработки металла, все они имеют широкий спектр клиентов на рынке. Они отличаются исключительной точностью резки, стоимостью резки и сокращением процесса. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы. При обработке товара необходимо выбирать правильный метод резки в соответствии с конкретным сценарием.

1. Газовая резка: эта техника использует тепловую энергию пламени топлива для предварительного нагрева восстановительной области заготовки до температуры горения, а затем распыляет сверхскоростной поток режущего кислорода для его сжигания и высвобождения тепла для выполнения резки. Используйте кислород + ацетилен или пропан.

① Эффект резки: точная перспектива наклона, большая область нагрева, большое количество шлака и массивная доработка продукта;

②Производственные возможности: низкая скорость резки и время предварительного нагрева позволяют создавать широкий спектр перфораций;

③Рабочие затраты: эффективность производства низкая и требуется трансформация, в результате чего стоимость одной операции оказывается ниже, чем при плазменной резке;

④Способ обслуживания: обычно оператор может провести его самостоятельно.

A) Преимущества: огромная толщина резки, очевидные преимущества в производительности после того, как толщина превышает 50 мм, которая может достигать 150 мм.

Б) Недостатки: обычно используется для резки низкоуглеродистых металлов, не может резать высокоуглеродистые металлы, хромистую сталь, твердое железо и т. д. Толстые пластины сильно деформируются и их трудно обрабатывать.

2. Плазменная резка: способ, при котором используется газовый разряд для создания тепловой силы плазменной дуги, необходимой для резки. Тепло, выделяемое при горении дуги и ткани, позволяет ткани непрерывно гореть с помощью режущего кислорода и выходить с помощью восстановительного кислорода, образуя пропил. При использовании необходимо подключить воздушный компрессор.

①Эффект резки: правильный угол наклона, небольшая площадь, опущенная под тепло, по существу, отсутствие шлака и настоящий восстановительный эффект;

②Производственные возможности: быстрая скорость снижения и быстрый темп перфорации металлических материалов различной толщины;

③Эксплуатационные расходы: несущие компоненты имеют длительный срок службы, надлежащую эффективность производства, фантастическую экономичность и иногда незначительную эксплуатационную стоимость;

④Метод обслуживания: обычно оператор может выполнить соответствующее обслуживание нескольких компонентов.

A) Преимущества: эффективность резки максимальна при толщине материала в пределах 6~20 мм (скорость 1400~4000 мм/мин). Может использоваться для резки хромированной стали, алюминия, меди, твердого железа, углеродистых и различных металлических материалов.

Б) недостатки: обширный надрез, большая зона термического влияния (примерно 0,25 мм), очевидная деформация заготовки, чрезмерные изгибы и повороты в зоне восстановления, а также дополнительные загрязняющие вещества.

3. Лазерная резка: метод, при котором используются лазерные лучи высокой плотности для локального нагрева заготовки с целью испарения нагретых компонентов для получения результата резки.

①Качество резки: точный наклон, небольшая область нагрева, практически полное отсутствие шлака, хорошие или, возможно, первоклассные удовлетворительные результаты резки могут быть получены при самых узких условиях кривизны;

②Производственные возможности: восстановительная горелка может быть быстро отсоединена, что повышает эффективность производства. Она необычайно быстра при резке металлических материалов толщиной намного менее 6 мм. Чем толще сталь, тем ниже скорость восстановления и тем дольше время перфорации стали;

③Эксплуатационные расходы: из-за потребления электроэнергии и топлива, чрезмерных расходов на техническое обслуживание и сравнительно низкой скорости резки при резке более толстых материалов стоимость отдельной операции оказывается чрезмерной;

④Метод обслуживания: для выполнения сложного обслуживания требуется профессиональный и технический персонал.

A) Преимущества: диапазон резки очень широк, можно резать как металлические, так и неметаллические материалы, ширина реза мала, точность высокая (до 0,01 мм), шероховатость поверхности реза правильная, скорость резки высокая (подходит для резки тонких пластин), а тепло в месте удара небольшое.

Б) Недостатки: стоимость системы слишком высока, она плохо подходит для резки тонких листов, а производительность резки толстых листов значительно снижается.

# Газопламенная резка

#плазменнаярезка

# лазерная резка

#металлообработка

#