Введение: Преодоление проблем с выравниванием на линиях резки кремниевой стали

С 19 по 29 августа техническая команда RITEC выполнила комплексный проект по выравниванию и оптимизации линии резки кремниевой стали на предприятии Saudi Transformer Company. Целью было устранение проблем с выравниванием, стабилизация гидравлического давления и повышение точности резки — для обеспечения эффективного производства и качественной обработки материала.

Ход проекта по дням

19 августа — Первичный осмотр

Команда кратко запустила производственную линию для выявления существующих проблем. Несколько инструментов и материалов отсутствовали или были неудовлетворительного качества, а используемый войлок требовал замены на более мягкий для улучшения производительности.

Был составлен дополнительный список инструментов для стандартизации будущих работ по вводу в эксплуатацию.

20 августа — Подготовка и настройка

Были закуплены материалы, а также изготовлена центральная рама из угловой стали. Все инструменты были подготовлены к использованию, обеспечивая готовность к работам по выравниванию.

21 августа — Выравнивание станков

После измерения уровней станков было обнаружено, что почти все агрегаты были не выровнены. Начались корректировки, а представители Saudi Transformer Company проверили ход работ, выразив обеспокоенность, но уверенность в решении RITEC.

22 августа — Корректировка уровней

Используя прецизионные инструменты и прокладки, команда начала выравнивание каждого станка. Процесс оказался сложным: выяснилось, что один вал сепаратора расположен слишком высоко и не поддается регулировке, что потребовало его переконструирования.

23 августа — Переделка натяжной станции

После неудачных попыток шлифовки для устранения перекоса опора ролика сепаратора была демонтирована для механической обработки с целью понижения на 10 мм. К концу дня станок для резки был успешно выровнен.

24 августа — Обзор прогресса

Руководство компании снова посетило объект. Несмотря на сильную жару, они осмотрели работу. Были установлены держатель ножа и лезвия, а также загружена катушка кремниевой стали для тестирования.

25 августа — Проблемы с гидравлическим давлением

Тестирование выявило неравномерное давление на натяжной станции, что приводило к перекосу при перемотке. Гидравлический клапан был заменен с двойного на одинарный, но давление оставалось нестабильным. Решение включало добавление прокладок для балансировки натяжения.

26 августа — Регулировка конвейера и направляющих роликов

Высокоскоростное тестирование (150 м/мин) вызвало загибание материала из-за несоответствия высоты роликов. Корректировки включали демонтаж роликов, добавление слоев войлока и подготовку нового направляющего ролика после обнаружения эксцентриситета в старом.

27 августа — Оптимизация направляющего ролика и цилиндра

Новый направляющий ролик был приварен и установлен. Были выполнены регулировки уровня конвейера и хода цилиндра натяжной станции путем установки 25 мм пластин. Однако зазор под боковым направляющим механизмом вызывал отклонение материала — что потребовало немедленной переработки конструкции.

28 августа — Сравнение и тонкая настройка

Команда изучила другую линию резки кремниевой стали шириной 1000 мм, отметив ее компактную конструкцию и удобство эксплуатации. Вернувшись к своему проекту, они уменьшили зазор между боковыми направляющими роликами и продолжили улучшать точность полосы материала, которая теперь составляла менее 0,09 мм.

29 августа — Финальное выравнивание и точность

Команда RITEC успешно снизила погрешность резки до 0,08 мм, что стало значительным техническим достижением. Заключительный этап включал документирование рекомендаций по регулировке и обучение инженеров и операторов для долгосрочной стабильности.

Рекомендации по регулировке

Оптимизация натяжной станции

Заменить 25 мм прокладку на 30 мм плоскую прокладку и затянуть все винты.

Понизить высоту скребковой пластины, удалив лишние прокладки, чтобы уменьшить трение.

Рассмотреть возможность добавления центрального цилиндра для балансировки неравномерного давления.

Проверить плоскостность прижимной пластины и при необходимости обработать её механически.

Улучшение тяги конвейера

Добавить больше слоев войлока на подающий конвейер для улучшения трения и устранения зазоров под боковым направляющим механизмом.

Перемещение вала сепаратора перемоточного устройства

Переместить вал на 30–50 мм вперед для оптимизации выравнивания, хотя временно можно продолжать работу без этого изменения.

Внедрение автоматизации для безопасности

Установить датчик над ямой для обнаружения короткого материала и автоматической остановки линии, предотвращая повреждения из-за несоответствия скоростей.

Результаты и выводы

Этот проект продемонстрировал приверженность RITEC точному инжинирингу и постоянному совершенствованию. Благодаря тщательному выравниванию, механическим корректировкам и обучению операторов команда успешно:

Исправила множественные несоответствия уровней станков

Достигла точности резки в пределах 0,05 мм

Улучшила стабильность натяжения и выравнивание подачи

Создала стандартизированный список инструментов для будущих проектов

Результат демонстрирует, что техническая точность и командная работа являются ключом к достижению операционного совершенства на линиях резки кремниевой стали.