Технологии обработки на координатно-пробивных прессах с ЧПУ

Типичные технологии обработки на координатно-пробивных прессах с ЧПУ включают в основном вырубку и формовку.

I. Процесс вырубки

Процесс вырубки, также известный как разделение материала, относится к разделению обрабатываемого материала по замкнутому или открытому контуру путем сдвига под действием внешней силы. Сдвиг может либо непосредственно производить готовые детали, либо создавать заготовки для последующих процессов, таких как гибка, вытяжка или формовка. Как правило, процессы сдвига подразделяются на четыре основных режима:

1. Одиночная пробивка. Завершает пробивку за одну операцию, включая прямолинейное распределение, дуговое распределение, окружное распределение и пробивку сетчатых отверстий.

2. Непрерывная пробивка в одном направлении. Этот метод использует прямоугольные штампы с частичным перекрытием для обработки удлиненных отверстий, обрезки кромок и т.д. При использовании этого метода штабелирование штампов во время резки вызывает отклонение нагрузки от центра штампа (внецентренная нагрузка), что может вызвать крутильную деформацию в конструкции машины и, в тяжелых случаях, повредить штампы. Поэтому для отверстий большого диаметра, толстых листов или резки с высокой нагрузкой минимизируйте перекрытие штампов, чтобы уменьшить внецентренную нагрузку.

3. Многонаправленная непрерывная пробивка. Этот метод использует маленькие штампы для обработки больших отверстий, повышая гибкость машины и расширяя возможности обработки штампов.

4. Постепенная пробивка. Этот распространенный метод использует маленькие круглые штампы с малым шагом для постепенной пробивки дуг или сплайн-кривых. Из-за использования маленьких круглых штампов для подгонки точность контура и качество сечения обычно низкие, а эффективность пробивки снижается. Для отверстий большого диаметра или массового производства рекомендуется использовать специализированные пробивные штампы.

II. Процессы формовки

Процессы формовки включают воздействие на листовой металл внешних сил, превышающих предел текучести материала, вызывая пластическую деформацию для достижения определенных форм и размеров. Ключевые методы включают отбортовку, мелкую вытяжку, загиб кромок и гибку. В этом разделе описаны основные характеристики формовки типичных компонентов и соответствующие им штампы. Процессы формовки в основном охватывают два режима:

1. Формовка за один проход: Процесс мелкой вытяжки, завершаемый за одну операцию в соответствии с формой штампа. Этот режим требует, чтобы геометрия штампа точно соответствовала характеристикам детали, идентично традиционной обработке на прессе. Это представляет собой полностью «жесткий» производственный подход.

2. Непрерывная формовка: Процесс, превышающий размеры штампа, такой как формовка крупных жалюзи, отбортовка или прокатка ступеней.

Процесс формовки листового металла зависит от множества факторов, включая механические свойства материала, толщину листа, температуру формовки и скорость формовки. Он включает такие аспекты, как упругая деформация, пластическая деформация, наклеп и анизотропия материала, демонстрируя высокую нелинейность. Механизм формовки чрезвычайно сложен, что затрудняет анализ с использованием традиционных механических формул в реальном производстве. В компьютерной симулированной среде применение метода конечных элементов для моделирования процесса формовки материала позволяет прогнозировать и оценивать такие явления, как упругая отдача, трещины и морщины во время формовки. Это способствует углубленному изучению механизма формовки.