Пробивной пресс с ЧПУ , основное оборудование для процесса пробивки листового металла, с момента своего создания имеет почти полувековую эволюцию и развитие. Благодаря постоянному прогрессу технологии ЧПУ, гидравлической технологии, технологии трансмиссии и технологии изготовления пресс-форм, общий технический уровень пробивного пресса с ЧПУ и производительность различных компонентов были значительно улучшены. Особенно в качестве основных приводных компонентов источника питания штамповки, его история развития прошла через множество этапов изменений.

На начальном этапе механические компоненты главного привода в основном состоят из двигателя, маховика, сцепления и тормоза, коленчатого вала, шатуна, ползуна и других компонентов.

В 1960-х годах, с внедрением технологии ЧПУ, пневматические муфты и тормоза начали использоваться в листопробивных машинах . Несмотря на простую конструкцию, существуют такие проблемы, как быстрая потеря фрикционной пластины, серьезное загрязнение, нестабильная работа и необходимость частой регулировки и обслуживания, а также относительно высокая рабочая частота и шум.

К 1980-м годам гидравлические сцепления и тормоза стали популярными. Они полагаются на стабильную работу, низкий уровень шума, загрязнения и другие преимущества, а также на гораздо больший срок службы, чем у пневматических сцеплений и тормозов, эффективно сокращая время простоя и расходы на техническое обслуживание.

С 1990-х годов и по настоящее время гидравлические компоненты главного привода стали основной конфигурацией револьверных пробивных прессов с ЧПУ . По сравнению с механическим главным приводом, гидравлическая система заменяет механические структуры, такие как шатуны коленчатого вала, цилиндрами, питается от гидравлической станции и программируется и управляется главным гидравлическим блоком клапанов со специальной электронной картой. Кроме того, электронные датчики подключены к штоку поршня цилиндра для обеспечения измерения в реальном времени и обратной связи по положению пуансона, ходу и скорости для точного управления.

Преимуществами гидравлического главного привода являются его гибкость, управляемость скоростью и масштабируемость процесса. С помощью настройки программы можно регулировать положение верхней мертвой точки в соответствии с толщиной листа, типом пробивки и другими факторами для оптимизации частоты пробивки. В то же время параметризованные изменения скорости пробивки позволяют уменьшить удары и вибрации при контакте с листом, тем самым снижая шум. Кроме того, высокая точность остановки и максимальное усилие пробивки на всем ходу делают машину пригодной для специальных процессов формовки, таких как вытяжка и прокатка.

В последние годы, с усовершенствованием и продвижением высокомоментных серводвигателей и приводных систем, компоненты главного привода с сервоприводом стали новой тенденцией развития.

Главный привод с сервоприводом не только наследует проверенную надежность механического главного привода, но и включает в себя многие преимущества гидравлического главного привода. Среди примечательных особенностей — энергосбережение и снижение шума. С точки зрения энергосбережения серводвигатель упрощает конструкцию и снижает потребление энергии, поскольку он обеспечивает необходимую энергию только во время штамповки, без необходимости хранить и высвобождать энергию маховика.

Когда ползун проникает в листовой материал в штамповочном штампе, на него будет воздействовать противодействующая сила штамповки, создавая вибрацию и удары, что, в свою очередь, вызывает шум. Этот шум увеличивается по мере увеличения скорости ползуна и силы прессования. Обычные механические прессы с главным приводом обычно подавляют шум за счет усиления станины и увеличения тоннажа машины. Однако прессы с главным приводом с сервоприводом способны контролировать и регулировать скорость ползуна в реальном времени, особенно во время процесса штамповки, и могут управлять пуансоном, чтобы остановить его в нужный момент и снизить скорость при пробивке листа, что значительно снижает шум, с эффектом снижения примерно до 10 дБ. Кроме того, этот метод управления также уменьшает воздействие пуансона на лист, что помогает продлить срок службы форм.

Кроме того, главный привод с сервоприводом обеспечивает повышенную эффективность. Его ход и скорость ползуна можно гибко регулировать, что позволяет оператору выбирать самый короткий ход и подходящую скорость в соответствии с фактическими потребностями, чтобы добиться синхронизации с действием подачи и, таким образом, повысить эффективность производства.

Кроме того, главный привод с сервоприводом оптимизирует управление процессом. В зависимости от процесса штамповки и типа штампа оператор может быть запрограммирован на гибкое управление слайдом для адаптации к различным режимам штамповки, таким как тиснение, пробивка и формовка. Также доступен широкий спектр рабочих режимов, таких как высокоскоростная пробивка, пошаговая пробивка, формовка, бесшумная обработка и калибровка штампа, что еще больше обогащает гибкость управления процессом.

RITEC MACHINERY, после десятилетий развития и накопления технологий, ее технология производства достигла зрелости, пробивной станок с ЧПУ   с его высокой точностью, высокой эффективностью, экономичностью, от многих известных мировых брендов.

С точки зрения энергосбережения конструкция сервоприводной головки позволяет сервоприводному револьверному пробивному прессу экономить до 30% энергии по сравнению с традиционными механическими и гидравлическими пробивными прессами с ЧПУ . Скорость и положение силовой головки регулируются, что делает выполнение таких процессов, как растяжение, прокатка и выбивание отверстий, простым и легким. Более того, благодаря использованию планетарного редуктора шум во время штамповки значительно снижается. Что касается рабочего стола, оборудование полностью учитывает потребности пользователя в обработке больших пластин, а более широкая конструкция стола в направлении оси X позволяет пользователю удовлетворять потребности без добавления вспомогательного стола. Кроме того, смешанное использование твердых кластерных износостойких щеток и стальных шариков не только обеспечивает плавную работу и малошумные характеристики стола, но и играет хорошую роль в защите поверхности пластины и повышает эффективность вибрационного разделения материалов. Между тем, противоцарапное устройство пластины еще больше повышает безопасность оборудования.

Нижняя револьверная головка станка специально оснащена устройством защиты пластин от царапин, которое эффективно защищает пластины с особыми требованиями к обработке поверхности и гарантирует, что поверхность заготовки останется гладкой и чистой при вращении револьверной головки на высокой скорости.

Далее давайте рассмотрим некоторые ключевые части машины. Первая — это рама, которая служит монтажной базой для главной приводной системы, компонентов поворотного стола, системы подачи осей X и Y, воздушного контура и системы смазки и т. д. Она должна иметь высокую жесткость и отличное сохранение точности. Мы используем закрытую, сварную коробчатую конструкцию из стальных пластин О-типа, и после всей термообработки, чтобы обеспечить высокую устойчивость рамы и точную установку каждого компонента.

Для трансмиссионной части мы используем всемирно известный бренд, наружный диаметр винта достигает φ40 мм или более, точность направляющей рельсы соответствует классу точности H, а винт соответствует классу точности C5. Такая конфигурация гарантирует, что подшипники и направляющие имеют большую контактную поверхность, что идеально подходит для высокоскоростной обработки и высоких требований к долговечности.

Кроме того, мы использовали высокопрочный износостойкий материал, ковкий чугун, для изготовления толстой башни толщиной ≥80 мм, оснащенной автоматической смазкой. Эта толстая башня с длинной направляющей матрицей не только улучшает выравнивание и точность направления матрицы, но также увеличивает жесткость и снижает разгрузку, тем самым значительно продлевая срок службы матрицы. Напротив, тонкая башня раздельного типа (толщина ≤ 45 мм, диаметр ≥ 1300 мм) из-за плохой соосности, жесткости и легкой деформации и других проблем приводит к сокращению срока службы матрицы, пробиванию задней части большого заусенца в отверстии, увеличивая процесс удаления заусенцев. Таким образом, оборудование толстой башни может сэкономить около 4000-7000 долларов США в год с точки зрения стоимости пресс-формы.

Для обеспечения точного позиционирования револьверной головки и концентрического центрирования верхнего и нижнего штампов мы применяем боковые установочные штифты поворотного стола для позиционирования, что эффективно предотвращает деформацию револьверной головки, вызванную позиционированием торцевой поверхности. В то же время система поворотных штампов реализует функцию «один штамп для многократного использования», что сокращает количество конфигураций штампов, улучшает возможности обработки и гибкость, дополнительно экономит время обработки и повышает точность и качество готовой продукции.

Конструкция индексирующего штампа уникальна, в нем используется червячная передача, которая не только выполняет функцию автоматической защиты от неправильной эксплуатации, но и может эффективно избегать повреждения червячной передачи и штампа. Его стабильность, точность и простота регулировки превосходны, он имеет большое передаточное отношение, хорошую самоблокировку и полностью устраняет боковой зазор. Эта конструкция очень подходит для обработки сложных деталей и может легко выполнять задачу штамповки под любым углом. Кроме того, метод червячной передачи может эффективно уменьшать изменения зазора формы, вызванные такими проблемами, как разгрузка формы, тем самым продлевая срок службы вращающейся формы и улучшая качество обработки заготовки.

Для зажима мы выбрали полностью плавающую конструкцию, которая устраняет необходимость поднимать стальную пластину во время загрузки, что делает ее быстрой и удобной. Особенно при штамповке толстых пластин, губки не будут переворачиваться вверх и вниз, эффективно минимизируя повреждение зажима. Зажим может плавать в вертикальном направлении, минимизируя деформацию материала. Кроме того, встроенное соединение «ласточкин хвост» делает зажим более быстрым и легким. Когда область зажима зажима должна быть штампована, он может легко избегать нештамповочной области для зажима, таким образом реализуя отсутствие мертвой зоны обработки в пределах максимальной спецификации пластины и максимизируя экономию пластины. Низкий уровень шума во время работы, а перемещение и позиционирование скейтборда также очень удобны.

Револьверный дыропробивной пресс с ЧПУ , как высококлассное оборудование в обработке пластин, любим большинством пользователей благодаря своей высокой точности, высокой эффективности, высокой автоматизации и гибкости. В многовидовом, мелкосерийном и среднесерийном производстве его преимущества более очевидны. По сравнению с традиционным станком, сервопривод имеет значительные преимущества в энергосбережении, снижении шума, эффективности и оптимизации процесса, что предсказывает, что он станет основной тенденцией развития дыропробивного пресса с ЧПУ в будущем.

Начните экономить энергию и расходы прямо сейчас!

Электронная почта: cncmachinery@costergroup.cn

Западная Австралия:+8618563750537