Продольная резка — это важный метод обработки металла, который разрезает широкие рулоны металла на более узкие полосы или обрезает края. В этой статье описывается процесс продольной резки, его основные компоненты и режимы работы.

Компоненты резки

Продольная резка включает в себя дисковые ножи, установленные на валах с распорками, которые определяют ширину и зазор реза. Резиновые кольца съемника выталкивают и поддерживают металлическую полосу во время продольной резки, объединяя деформации сдвига и изгиба.

Основы линии продольной резки

Разматыватель: разматывает и подает металл в продольно-резательные машины.

Продольно-резательный станок: режет металл ножами; основной компонент.

Намотчик: сматывает разрезанный металл в рулоны.

Эти агрегаты приводятся в действие синхронизированными двигателями, обеспечивающими плавную работу.

Режимы резки

Прямой режим: Материал протягивается через резаки с помощью намотчика. Идеально подходит для тонких листов, улучшает качество кромок.

Режим свободного цикла: позволяет металлу проходить по петле между продольно-резательным устройством и намотчиком, используя натяжное устройство для лучшей намотки рулона.

Корректировки качества

Для исправления дефектов материала или внутренних напряжений с помощью правильной машины или дрессировочного стана может потребоваться регулировка, чтобы улучшить качество входящего рулона и повысить качество конечного продукта.

Проблемы и инновации

На резку влияют свойства материала и настройка инструмента, часто требующие эмпирических корректировок путем проб и ошибок. Предлагается усовершенствованное моделирование, например, конечно-элементный анализ, для минимизации этих проб, повышения эффективности и качества.

Заключение

Эффективная резка обеспечивает высококачественное изготовление металла. Понимание ее механики и настроек помогает производителям повышать производительность и качество продукции.

Следите за обновлениями в нашем блоге, чтобы получать больше информации об отрасли и передовом опыте.