1. Обзор продольно-резательного станка

Продольно-резательный станок , также известный как линия продольной резки, продольно-резательный станок и бобинорезный станок, — это название оборудования для продольной резки металла.

1. Назначение: Подходит для продольной резки металлических полос и перемотки нарезанных узких полос в рулоны.

2. Преимущества: простота эксплуатации, высокое качество резки, высокая эффективность использования материала, бесступенчатая регулировка скорости резки и т. д.

3. Структура: состоит из размотки (размотки), позиционирования материала, резки и намотки (перемотки) и т. д.

4. Применимые материалы: белая жесть, листовая кремнистая сталь, алюминиевая полоса, медь, листовая нержавеющая сталь, оцинкованная пластина и т. д.

5. Применимые отрасли: трансформаторы, двигатели, бытовая техника, автомобили, строительные материалы, упаковочная промышленность и т. д.

2. Регулировка режущего лезвия

Регулировка режущей кромки в основном включает два параметра: зазор и перекрытие режущих кромок. Выбирайте в соответствии с материалом сплава и толщиной. Как правило, зазор между режущими кромками составляет 0,04~0,12 толщины пластины и полосы, а величина перекрытия может быть между 0~4,0 мм, что необходимо определять в зависимости от различных продуктов.

3. Конструктивный состав линии продольной резки :

1. Стол для хранения: используется для хранения сырья, которое необходимо обработать. Также называется зоной ожидания сырья. Обычно 1-2 изготавливаются на заказ.

2. Тележка для транспортировки рулонов: загрузочная тележка транспортирует ожидающее сырье, хранящееся на складском столе, в разматыватель и подает сырье в разматыватель с помощью таких функций, как подъем, опускание и движение вперед и назад, обычно с использованием визуальных/ручных методов. Она также может быть преобразована в полностью автоматическую "V"-образную или роликовую плоскость.

3. Разматыватель: Обычно используется один консольный тип. Если вес сырья большой, необходимо добавить вспомогательную опору к концу разматывателя. Основание разматывателя обычно имеет функцию движения вперед и назад вдоль параллельного направления одной машины, что может эффективно и быстро завершить центрирование сырья. Обычно используется метод визуального/последующего перемещения, но его также можно превратить в полностью автоматическое центрирование, но это требует больших затрат.

A. Конический разматыватель: Конический разматыватель подходит для сырья с любым внутренним диаметром от конусной головки до конусного хвоста. Однако, поскольку легко повредить край внутреннего кольца сырья, он обычно подходит для сырья средней толщины более 3 мм.

B. Ступенчатый разматыватель: Головка разматывателя этого метода подходит только для многостандартного внутреннего диаметра сырья. Обычно она делится на уровни от 2 до 4. Однако работа не такая интуитивная и удобная, как у консольного одноголовочного. Ее движение вперед и назад обычно осуществляется масляным цилиндром.

4. Подача зажима, выравнивание и резка головки пластины: Зажимные и подающие колеса обычно используют гидравлические, пневматические и электрические подъемные устройства. Выравнивающие машины обычно используют электрические подъемные и червячные конструкции для обеспечения стабильности подъема и позиционирования. Гидравлические ножницы обычно используются для обеспечения того, чтобы конец сырья, поступающего в дисковые ножницы, был заподлицо. Привод обычно приводится в действие бесступенчатым двигателем для обеспечения плавной и синхронизированной линейной скорости всей машины.

5. Петлевая яма: также известная как буферная яма для хранения сырья, обычно глубиной от 2 до 4 метров и длиной от 3 до 4 метров. Она используется в качестве буферного устройства для соответствия скорости конвейера и машины для резки сырья. Мост петлителя обычно использует гидравлические и электрические и т. д. Подъемная переходная платформа подает сырье в зажимные и боковые направляющие устройства. Переходная пластина обычно использует ролики и противоцарапающие материалы в качестве контактной поверхности перехода сырья.

6. Боковая направляющая и зажимное устройство: боковая направляющая используется как боковое позиционирующее устройство, когда сырье продвигается быстро. Обычно она принимает вертикальную роликовую или вертикальную пластинчатую конструкцию, чтобы обеспечить боковое позиционирование сырья во время резки и предотвратить его убегание. Край приведет к плохой ширине резки готового продукта; зажимное устройство обычно принимает пару роликов, чтобы обеспечить плоскостность сырья перед резкой.

7. Дисковые ножницы: Дисковые ножницы, также известные как продольно-резательные машины, являются основным устройством этой производственной линии. Они могут резать готовую продукцию различной ширины с помощью различных комбинаций лезвий и проставок. Требования к точности оси их продольного резака очень высоки. Их продольное биение, боковое отклонение и механическая прочность определяют точность разрезаемой готовой продукции. Требования к точности их вспомогательных частей, таких как круглые лезвия и проставки лезвий, также определяют точность готовой продукции и время расположения ножей, что напрямую влияет на выход обработки. Методы извлечения материала обычно включают извлечение резинового кольца и извлечение прижимной пластины. Позиционирование лезвия и проставки лезвия включает позиционирование гайки и более дорогой гидравлический фиксатор вала.

8. Намотчик кромок отходов: Намотчик кромок отходов использует дисковое сборное устройство для сворачивания кромок отходов после резки материала в пучки для облегчения хранения и транспортировки проволоки кромок отходов. Обычно он дополняется направляющим устройством винтового типа. Или направляющим устройством кулачкового звена, которое приводится в действие двигателем с бесступенчатой регулировкой скорости и натяжения, дополненным аварийным тормозом, и имеет два метода ручной и автоматической разгрузки.

9. Буферная яма готовой продукции: Длина составляет около 3-4 метров. Глубина обычно составляет около 4-7 метров в зависимости от толщины материала, количества полос и диаметра рулона сырья. При продольной резке и резке нескольких тонких пластинчатых материалов допуск толщины сырья и неравномерное натяжение станции производства натяжения приведут к неравномерной длине готовой продукции. Петлеобразователь имеет такие функции, как буферизация скорости и хранение объема рукава.

10. Переднее разделительное устройство: Переднее разделительное устройство предназначено для предварительного разделения готовых изделий перед поступлением на станцию натяжения, чтобы готовые ленты не перекрывались и не перекрывались, когда они сжимаются натяжением. Как правило, оно состоит из двух отдельных позиций и противопрыгающих лент. Оно состоит из прессующего колеса. Передняя секция оснащена подъемным разделительным валом, который может предотвратить пластическую деформацию прессованной пластины, вызванную прессующим колесом. Разделительный вал оснащен подвижной направляющей для облегчения скольжения и вытягивания разделительного вала, чтобы облегчить размещение распорок.

11. Станция создания натяжения: Станция создания натяжения делится на традиционную станцию натяжения пластин, лучшую станцию натяжения ремня и станцию натяжения ролика. Регулируемое давление масла обычно используется для повышения и понижения давления для достижения функции создания натяжения. Тип ремня и тип ролика Затем сопротивление трения скольжения используется для создания натяжения.

12. Традиционная станция натяжения может вызвать царапины и потертости на поверхности доски из-за относительного скольжения между начальной натяжной подушкой и полосой. Натяжение, создаваемое традиционной станцией натяжения, подходит практически для всех материалов с толщиной, которая нелегко повредить поверхность или неяркие зеркальные панели.

13. Натяжная станция ленточного типа создается за счет разницы сопротивления скольжения между ремнем и внутренним натяжным роликом и подходит для защиты поверхности блестящих зеркальных панелей. Из-за зазоров ремня и других причин может быть нанесен материальный ущерб отдельным толстым и узким ремням.

14. Станция натяжения роликов подходит для создания натяжения тонких пластин толщиной менее 0,5. Принцип ее работы заключается в создании натяжения за счет сопротивления ролика или разницы скоростей между роликом и лентой. Для более толстых пластин это может привести к повреждению поверхности ролика и не может гарантировать его использование. производительность.

Традиционная станция генерации натяжения пользуется популярностью у большинства пользователей из-за ее равномерного натяжения, простой регулировки натяжения, простой конструкции и простоты обслуживания. Она может легко вызвать царапины на готовом изделии и может быть решена путем прикрепления пленки к поверхности. Она также экономична и доступна по цене, поэтому пользуется популярностью у большинства пользователей.

15. Зажимная и стригальная машина: Зажимная машина используется в качестве устройства подачи питания, когда готовая лента поступает в намоточную машину, или устройства подачи питания для подачи готового материала в намоточную машину после резки продольно-резательной машиной. Она обычно используется. Газ, масло, электричество и другие методы привода используются для выполнения ее надлежащих функций. Стригальная машина обычно использует гидравлическую стригальную машину, которая имеет функцию поперечной резки, когда готовая продукция делится на рулоны, и оснащена направляющей готовой продукции и плющильным колесом.

16. Перемотчик: Перемотчик также называется перемотчиком готовой продукции. Это устройство, которое перематывает нарезанные готовые изделия в рулоны. Перемоточный барабан имеет расширяемую и сжимаемую конструкцию для облегчения плавного выхода готовых изделий. Прикреплено разделительное устройство для предотвращения скатывания готовых изделий. Пересечение ленты, укладка и торцевая намотка готового изделия происходят плавно. Используется гидравлический подъемник, дополненный уравновешивающим клапаном, который может автоматически подниматься против сопротивления, когда готовое изделие становится все больше и больше. Устройство толкающей пластины приводится в действие гидравлически для подъема готовой ленты с намоточного барабана. Плавное раскатывание. При сборе более тяжелых готовых рулонов предусмотрено вспомогательное поддерживающее устройство. Приводной двигатель приводится в действие двигателем постоянного тока постоянной мощности для обеспечения мощности намотки при намотке больших рулонов материала и для того, чтобы лента не принимала форму башни. Имеется быстродействующее тормозное устройство для предотвращения вытягивания протяжки.

17. Разгрузочная тележка: оснащена гидравлическим подъемником и имеет V-образную конструкцию, что обеспечивает укладку готовой продукции в рулоны.

4. Соответствующие сравнения китайского и английского языков

1. Хранение рулонов стали в седловидном положении

2. Загрузка автомобиля

4. Раскрыватель катушек

5. Предварительно выравнивающее устройство

6. Гидравлические ножницы Ножницы

7. Переходный роликовый стол

8. Боковая направляющая

9. Продольно-резательный станок

10. Петлеобразователь

11. Разделение в предварительном сепараторе

12. Напряжение

13. Откатчик

14. Гид-станция

15. Намотчик лома